粤西形包装机油墨印刷工厂废水处理方法达标排放量与资源的回收处理顶目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧化还原电位容剂： 凹版印刷制版化工废水含带乙酸乙酯、甲苯、甲苯等容剂型吸塑油农药残留，COD氧化还原电位达到了10000至15000mg/L，且兼具易挥发物质。 血本属与高对比度： 打版废污水具有成像液、四甲基氢脱色铵等，含银正离子（Ag+）及血本属；柔印废污水含水uv墨水，对比度自由高达1000至3000倍。 低什么是血生化性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），很难同时什么是血生化解决。 3. 详细完整加工处理与回收利用程序 进阶预治疗： 废渣率先经传热器制冷至30℃如下。随即加药加硫钠采取化学反应悠长岁月中，高质量清理银等巨资属铁离子。紧接着用于破乳技术应用伤害皂化油的固定义，油类物清理率≥80%。 生物工程化整理系统的： 用A/O（脑缺氧的症状-好氧）工艺设计，脑缺氧的症状段实行反水解酸化脱氮，好氧段可降解COD及氧化还原电位，总氮彻底清除率≥85%。己经传输生物工程膜反應器（MBR），能够膜剥离 高技术保持泥水剥离 ，喷水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 高度循环与零的产生： MBR溢水進入“反构建装制（UF）+ 反构建（RO）”双膜法机系統。反构建装制删去菌及大原子核无机物，反构建脱盐率≥98%，产水可达光电级加水规范，循环于刷机洗涤及冷却塔机系統。RO产生了的浓水则進入蒸发掉晶粒装制，回收分类处理氯化钠结晶，实现目标切实的废液零的产生。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。