案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该厂家每年生产的量洗涤机、洗涤机等家具家电1000万辆，销售人员5000人。涂装喷涂车间管理降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、二甲苯）等溶解性充分化学化学物质（VOCs），VOCs总防氧化还原电位达800 - 1200mg/m³；电商pcb板氩弧焊会导致O3（O₃，防氧化还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮防铁的氧化物（NOₓ，防氧化还原电位50 - 100ppm）。厂家重复因VOCs和O3符合标准被绿色机构惩处，面对倒闭整治危害性。传统式抗逆性炭吸咐能力低，每年生产的量生废抗逆性炭200吨，且涂装喷涂车间管理充分化学相转移催化剂水蒸气可燃易爆，排风控制系统设定相冲理会导致职业类型病危害性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该小家电厂在生产销售时候中用到耐压漆开展浸漆烘干机，导致大规模有VOCs的废气排放，大部分物质涉及到苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干制作工艺方式中耐压漆释放所产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過解决后，污染物出量物中VOCs的污染物出量酸度远低过国家的暂行规定的污染物出量的标准，喷涂车间内的气体性能凸显可以改善，刺鼻异味油漆味最基本彻底消除。中小型企业成功创业在环保标准部门乃至每一位员工的竣工验收，以免 了因污染物出量物污染物出量不符合标准而有着的被处罚和停货危险因素。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该客户专业更专业的电调节器、电解电贮槽等电子元电子元件元电子元件的产品开发与生孩子，在生孩子方式中使用的了巨大的有机会溶剂和原料料，造成了含带VOCs、颗粒状物、灰尘等有危害类物质的有机废水物。以便增强环境标准，该客户确定对有机废水物解决装置开展改装加剧。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整修后的进行排放物工作系统运作稳定性，工作能力高。经该工作计划的工作，进行排放物中的VOCs渗透压特殊减少，清除率达到了95%上面，满足了进行排放物的标准进行排放。时候，该工作计划还上升了公司企业的绿色的形象和市場竞争与合作力。